Vanntett støpt-på plass-busskanal

Vanntett støpt-på- samleskinnekanal er en kraftoverføringsenhet spesielt utviklet for tøffe miljøer som fuktighet, høyt vanninnhold og korrosive forhold. Gjennom en spesiell støpeprosess blir lederen og isolasjonsmaterialene størknet til en enkelt struktur, som har utmerket vanntetthet, isolasjon og miljøtilpasning. Den er mye brukt i industri-, konstruksjons- og transportapplikasjoner der strenge elektriske sikkerhetskrav er på plass. Det følgende gir en detaljert introduksjon fra aspekter som kjernestruktur, nøkkelegenskaper, arbeidsprinsipp og aktuelle scenarier:

Strukturen til den vanntette, støpte-på- samleskinnekanalen er utformet rundt "vanntett forsegling" og "pålitelig isolasjon", og består hovedsakelig av tre deler:

1. Ledersystem: Kobbersamleskinner med høy-renhet (T2 kobber) eller aluminiumssamleskinner brukes vanligvis som det ledende mediet, med overflater behandlet for oksidasjonsmotstand (som tinnbelegg eller nikkelbelegg) for å sikre strømbærende kapasitet og konduktivitetsstabilitet. Lederarrangementet er utformet i henhold til antall faser (tre-fase fire-ledning, tre-fase fem-ledning, osv.), med jevn avstand for å balansere det elektriske feltet.
2. Isolasjonsstøpelag: Den vanntette kjernebarrieren, laget av epoksyharpiks-basert komposittmateriale (eller umettet polyesterharpiks, silikongummi, etc.) fylt gjennom en vakuumstøpeprosess for å fylle hullene mellom lederne, og danner en sømløs og tett isolerende helhet etter herding. Dette materialet har egenskapene til vannmotstand, kjemisk korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet (langtidsarbeidstemperatur -40 grader ~120 grader) og høy isolasjonsmotstand (større enn eller lik 1000MΩ).
3. Ytre skallbeskyttelse: Noen produkter er utstyrt med et ytre skall av metall (som aluminiumslegering, galvanisert stålplate) eller ikke-metall (som FRP-fiberglass) for ytterligere å forbedre mekanisk styrke og slagfasthet, samtidig som de hjelper til med varmeavledning. Det ytre skallet og det støpte-på plass-laget jobber sammen for å forbedre det generelle beskyttelsesnivået.

1. Høy-vanntett ytelse:

Den sømløse strukturen til det støpte-på plass-laget blokkerer fundamentalt veien for vanninntrenging, og beskyttelsesnivået kan nåIP66/IP67(IP66: beskyttelse mot høy-vannsprøyting; IP67: beskyttelse mot kort-nedsenking). Noen spesialmodeller kan nå IP68 (langsiktig-undervannsdrift), og dekker behovene til regnfulle, spray- og fuktige scenarier (som underjordiske garasjer og svømmebassenger).

2. Isolasjon og sikkerhet pålitelighet:

Støpematerialet har lavt isolasjonsdielektrisk tap (mindre enn eller lik 0,02%), ekstremt lav partiell utladning (mindre enn eller lik 5pC), og kan motstå en 3kV strømfrekvens motstå spenningstest uten sammenbrudd; den har også flammehemmende egenskaper (UL94 V0 klasse eller GB/T 2408-2008 V-0 klasse), drypper ikke eller støtter forbrenning i tilfelle brann, og overholder brannvernforskriftene.

3. Mekanisk og miljømessig tilpasningsevne:

Den generelle strukturen har høy mekanisk styrke (bøyestyrke Større enn eller lik 150 MPa, trykkstyrke Større enn eller lik 200 MPa), og tåler vibrasjoner og støt (oppfyller IEC 61373 Kategori 1A jernbanevibrasjonsstandard); den er motstandsdyktig mot syre- og alkalikorrosjon (saltspraytest Større enn eller lik 1000 timer), og er egnet for korrosive miljøer som kjemiske anlegg og kystområder.

4. Stabil elektrisk ytelse:

Strømbærekapasiteten er sammenlignbar med konvensjonell samleskinnekanal (f.eks. 4000A-spesifikasjonen tåler 120 % av den kortsiktige-overbelastningen), og temperaturøkningen er lav (temperaturstigning Mindre enn eller lik 60K under merkestrøm, i samsvar med GB/T 7251.23-standarden); den har sterk kort-motstandsevne (toppmotstandsstrøm Større enn eller lik 80kA, varighet 1 sekund), som sikrer sikker frakobling i tilfelle systemfeil.

Flytende isolasjonsmaterialer (som epoksyharpiks) er integrert støpt med ledersystemet i en form ved hjelp av en vakuumstøpeprosess.

• Tetningsmekanisme : Etter at støpematerialet har herdet, er det tett festet til lederen og det ytre skallet, og danner en trippel barriere av "leder-isolasjonslag-ytre skall" for å hindre at fuktighet, støv og etsende gasser kommer inn.
• Varmeavledningsmekanisme : Isolasjonsmaterialet har en moderat varmeledningsevne (0,2~0,4 W/ m·K), som sammen med varmeavledningen til det ytre skallet sørger for at varmen fra lederen spres jevnt og unngår lokal overoppheting.
• Elektrisk feltoptimalisering: Støpelaget fyller hullene mellom lederne, eliminerer den lokale feltkonsentrasjonen forårsaket av luftgap og reduserer risikoen for korona og delvis utladning.

Kjernefordelen med vanntett,-på-plassert samleskinnekanal ligger i dens "langsiktige-pålitelige drift i tøffe miljøer," med typiske bruksområder, inkludert:

• Fuktige/vannholdige miljøer: underjordiske parkeringshus, T-banetunneler, kloakkrenseanlegg, svømmebassenganlegg (krever IP67 eller høyere beskyttelse);
• Utendørs utendørs-scenarier: solcellekraftverk, vindkraftproduksjon, utendørs ladehauger, strømfordeling for gatelys (motstandsdyktig mot regn og UV-aldring).
• Korrosive miljøer: kjemiske verksteder, kystfabrikker, galvaniseringsverksteder (motstandsdyktig mot syre- og alkalikorrosjon, saltspraykorrosjon);
• Høy renslighet/spesiell industri: matvareforedling (krever skylling), farmasøytiske verksteder (anti-mugg), datasentre (vanntette og fuktighets-sikre + lite tap).

1. Installasjonsmerknader:
Den er festet med en spesiell brakett med en avstand på mindre enn eller lik 1,5 m for å unngå langsiktig-spenningsdeformasjon;
Tilkoblingspunktene må bruke matchende tetninger (som silikongummitetningsringer + rustfrie stålbolter) for å sikre at beskyttelsesnivået ved grensesnittet er i samsvar med den generelle strukturen.
Med tanke på termisk ekspansjon og sammentrekning, monteres ekspansjonsfuger (kompensasjonsbeløp ±50mm) hver 10.m på rette seksjoner.

2. Vedlikeholdskrav:
Regelmessig (det anbefales å sjekke hver sjette måned) for skader på det ytre skallet og om grensesnitttetningene eldes. Det er ikke nødvendig å demontere interiøret (fordi hellelaget er en integrert struktur).
I fuktige miljøer må isolasjonsmotstanden overvåkes (ved hjelp av et 2500V megohmmeter, fase-til-fase og fase-til-jordisolasjonsmotstand større enn eller lik 1000MΩ).
Avoid prolonged exposure to high temperatures (>120 grader) eller sterk ultrafiolett stråling; ved behov øke skyggelegging/varmeisoleringstiltak.

Vanntett støpt-på- samleskinnekanal, gjennom sin integrerte design av materialer, prosesser og struktur, overvinner bruksbegrensningene til tradisjonell samleskinnekanal i tøffe miljøer. Med sine kjernefordeler som høy vanntetting, lang levetid og lite vedlikehold, har den blitt den foretrukne løsningen for kraftoverføring i fuktige, vann-rike og korrosive miljøer. Dens tekniske standarder er i samsvar med GB/T 7251.23 "Lav-bryter- og kontrollutstyr - Del 23: Samleskinnet med spesielle krav," og den har bestått CCC- og CE-sertifiseringer, og oppfyller behovene til nasjonale og internasjonale ingeniørprosjekter.

Populære tags: vanntett støpt-på plass-busskanal, Kina vanntett støpt-på plass-busskanalprodusenter, leverandører, fabrikk